Documentación que se deberá presentar y que solicita los Centros de Atención a Clientes (CAC) de CFE.

• 1. Copia del recibo de energía eléctrica.
• 2. Formato de solicitud de libranza en hoja membretada de la empresa, firmada por el representante legal.
• 3. Copia del INE del representante legal de la empresa.
• 4. Carta poder en hoja membretada de la empresa, firmada por el representante legal.
• 5. Croquis de ubicación del inmueble.
• 6. Copia del Acta Constitutiva de la empresa y del nombramiento del poder otorgado al representante legal.

Seguir el procedimiento de apertura para des-energizar una subestación eléctrica y llevar a cabo la colocación del sistema de puesta a tierra provisional.

• 1. Apertura de interruptores derivados y principal en el tablero general de baja tensión para retirar cargas del área de producción, oficinas, maquinaria, etc.
• 2. Apertura del desconectador en aire tripolar con portafusibles para des-energizar el transformador de media tensión.
• 3. Apertura de la cuchilla de operación sin carga para des-energizar el bus principal del gabinete de mediana tensión.
• 4. Apertura de la canilla en los corta-circuitos del poste de acometida de mediana tensión, procedimiento que realiza CFE.
• 5. Verificación de ausencia de potencial en media tensión con instrumentos de medición de acuerdo al nivel de tensión requerido.
• 6. Descarga de potencial estático remanente en el sistema de media tensión con instrumentos aislantes.
• 7. Instalación de tierras provisionales puestas a tierra en el punto de acometida de media tensión de la subestación eléctrica, conforme al procedimiento de la NOM-STPS-029-2011, Mantenimiento de las Instalaciones Eléctricas en los Centros de Trabajo Condiciones de Seguridad.

Documentación que se deberá presentar y que solicita los Centros de Atención a Clientes (CAC) de CFE.

• 1. Limpieza de aisladores, cuchillas, cámaras y cuernos de arqueo, aisladores de accionamiento, mordazas de fusibles, sistema de disparo tripolar de los fusibles con solvente dieléctrico.
• 2. Limpieza de travesaños, bastidor, flechas, sistema de accionamiento, disco y palanca de transmisión con jabón desengrasante.
• 3. Lubricación del mecanismo de accionamiento de apertura y cierre, resortes, engranes, puntos de giro, flechas con grasa lubricante mineral.
• 4. Reapriete de conexiones en aisladores, barras, mordazas y mecanismo operador.
• 5. Pruebas de apertura y cierre, se verifica el limitador de carrera llegue a sus posiciones finales tanto al abrir como al cerrar el desconectador.
• 6. Inspección física para identificar si algún componente del desconectador se encuentra roto, estrellado o carbonizado como son las cámaras de arqueo, cuernos de arqueo, aisladores del sistema de disparo, etc.

La prueba de resistencia de aislamiento a apartarrayos es determinar mediante pruebas dieléctricas el posible deterioro o contaminación en apartarrayos de una sección, o en unidades de varias secciones, cuyo propósito es detectar.

• 1. Contaminación por humedad y/o suciedad en las superficies internas de porcelana.
• 2. Depósitos de sales de aluminio, aparentemente causados por interacción entre la humedad y los productos resultantes del efecto corona.
• 3. Porcelana fisurada, porosa o rota.
• 4. Envolvente polimérico degradado, contaminado o fisurado.

El método de prueba y resultados obtenidos deben apegarse al manual de procedimientos de CFE SOM-3531 Manual de procedimientos de prueba de campo para equipo primario de subestaciones de distribución.

La prueba de resistencia de aislamiento a buses es determinar mediante pruebas dieléctricas el posible deterioro o contaminación del conjunto de aisladores, los cuales pueden degradarse, y cuyo propósito es vigilar su estado, así como detectar..

• 1. Contaminación por humedad y/o suciedad en las superficies externas.
• 2. Defectos de fabricación.
• 3. Materiales de mala calidad.
• 4. Envejecimiento prematuro o por su tiempo de vida.

El método de prueba y resultados obtenidos deben apegarse al manual de procedimientos de CFE SOM-3531 Manual de procedimientos de prueba de campo para equipo primario de subestaciones de distribución.

La prueba de resistencia de aislamiento a cables de potencia XLP es determinar mediante pruebas dieléctricas el posible deterioro o contaminación del mismo, cuyo propósito es tener la seguridad de que el cable se encuentra en buenas condiciones para continuar en servicio, asi como identificar.

• 1. Contaminación por humedad y/o suciedad.
• 2. Daño mecánico en terminales y empalmes en el cable.
• 3. Los valores mínimos de aceptación para cables monopolares deben estar basados en la ecuación R = K log (D/d) (ft) (fl)

El método de prueba y resultados obtenidos deben apegarse al manual de procedimientos de CFE SOM-3531 Manual de procedimientos de prueba de campo para equipo primario de subestaciones de distribución y a la norma NMX-J-294-202-ANCE.

Un transformador de potencia o de distribución es un equipo eléctrico que permite aumentar o disminuir la tensión (voltaje) en un circuito eléctrico, transfiriendo energía a los centros de trabajo y cuyo propósito es verificar la correcta operación del equipo a través de pruebas eléctricas y dieléctricas, así como la verificación de su sistema aislante, como son:

• 1. Prueba de resistencia de aislamiento a devanados.
• 2. Prueba de relación de transformación as devanados.
• 3. Prueba de resistencia óhmica a devanados.
• 4. Prueba de factor de potencia a devanados.
• 5. Prueba de corriente de excitación a devanados.
• 6. Prueba de collar caliente a boquillas
• 7. Respuesta a diferentes frecuencias a devanados y núcleo.
• 8. Análisis físico-químico-eléctrico, cromatografía de gases, cromatografía de gases y análisis de furanos al aceite aislante.

El método de prueba y resultados obtenidos deben apegarse a la Norma Oficial Mexicana NMX-J-169-ANCE-2015 Transformadores y Autotransformadores de Distribución y Potencia – Métodos de Prueba y ANSI/IEEE C57.125-2015, investigación, documentación, análisis e informes de fallas para transformadores de potencia y reactores de derivación y SOM-3531 Manual de procedimientos de prueba de campo para equipo primario de subestaciones de distribución

• 1. Limpieza interior y exterior del gabinete metálico
• 2. Limpieza de barras conductoras, aisladores, interruptores termomagnéticos derivados y principales con solvente dieléctrico.
• 3. Reapriete de conexiones en bus, barra de neutros y barras de tierras.
• 4. Inspección física de todos los componentes eléctricos.
• 5. Peinado de cables y acomodo de conductores.

• 1. Revisión de los ajustes a la unidad de control.
• 2. Pruebas eléctricas a Unidad de Control (verificación de las protecciones de tiempo largo, tiempo corto, falla a tierra e instantáneo
• 3. Pruebas eléctricas de accesorios eléctricos (Motor de carga del mecanismo, bobinas de cierre, bobina de disparo).
• 4. Revisión de la operación de los contactos auxiliares.
• 5. Inspección y limpieza de cámaras de arqueo.
• 6. Inspección y limpieza de contactos principales (Fijos y Móviles)
• 7. Inspección y limpieza de mecanismo principal de interruptor.
• 8. Inspección, engrasado y limpieza de cuna del interruptor.
• 9. Limpieza general y revisión de cableado de cuna.
• 10. Las pruebas a la unidad de control de los Interruptores de potencia se realizarán con MALETIN DE FABRICACION DEL INTERRUPTOR.

• 1. Identificación de falsos contactos o gradientes térmicos en tableros eléctricos de baja tensión.
• 2. Identificación de desbalanceo de cargas en tableros eléctricos.
• 3. Inspección de anomalías térmicas o fallas en conexiones en sistemas de media tensión. (Gabinetes de media tensión, transformadores, transformadores de potencial y corriente, cortocircuitos, conexiones en cables de potencia XLP, etc.)

Documentación que se deberá presentar y que solicita los Centros de Atención a Clientes (CAC) de CFE.

• Verificar que los aislamientos del transformador cumplen con la resistencia mínima soportable.
• Comprobar la conexión entre sus devanados y a tierra para avalar un buen diseño del producto.
• Determinar correcto índice de polarización y de absorción.

• Verificar que el transformador tiene la relación de vueltas correctas entre el devanado primario y el devanado secundario.
• Verificar que no haya falsos contactos, puntas abiertas, polaridad invertida, puntas invertidas o corto circuito entre bobinas.

• Comprobar las conexiones internas efectuadas en los devanados.

Identificar defectos en el aislamiento de los devanados del transformador (envejecimiento, contaminación y humedad).

Identificar cambios o problemas en el núcleo y devanados del transformador, así como problemas en el circuito magnético, deformación de las bobinas, corto circuito entre espiras.

Evaluar la condición del aislamiento de la parte superior de las boquillas o bajo nivel de liquido.

• Contenido total de humedad, mg/kg.
• Tensión de ruptura dieléctrica.
• Densidad y viscosidad cinemática a 40° C.
• Color, Apariencia Visual, Tensión Interfacial.
• Número de Neutralización.
• Factor de potencia a 25 °C Y 100 °C
• Resistividad MΩ-cm.

Sirve para detectar fallas incipientes en los transformadores antes de que desarrollen una falla mayor.

Se realiza para determinar el grado de polimerización del aceite, diagnosticar fallas iniciales y conocer el estado de envejecimiento del aislamiento del transformador.

• Con el fin de detectar la presencia de Bifenilos Policlorados (BPC´s) en el Aceite aislante se realiza la prueba ya que se debera demostrar que sus aceites aislantes no contienen BPC´s. Cabe mencionar que los BPC´s son fluidos viscosos, incombustibles, no biodegradables, utilizados desde 1930 en lugar del aceite mineral principalmente en transformadores. En 1979 se prohibió su fabricación al comprobarse su peligrosidad hoy gracias a las pruebas se pueden detectar estos compuestos. Los BPC´s tambien llamados Askarel se utilizaban en transformadores como medio aislante.

Permite medir la capacidad que tiene el líquido aislante para soportar un esfuerzo eléctrico sin producir un arco.

Seguimos estrictos controles de calidad.